随着我国科技发展的日新月异，对于铝壳的工艺要求越来越高，当大家都追求技术的同时，当大家的技术都很成熟的时候，我们就向工艺的精细上面考虑，这样才能在众多的竞争中脱颖而出。所以说目前以及将来的铝壳的发展方向一定是在保证技术的基础上，发展工艺，对于工艺的要求也就在不断的提高。那么一起来看一下，我国科技成果是如何做到将铝壳的工艺发展到更高的地位的。

　　首先，在制作的程序上就有着相当高的操作技术才能完成的，在生产过程中容易导致集中小孔的出现，这样的情况出现的时候就要做到及时的缩小甚至消灭小孔。另外在浇注的过程中，会出现二次氧化的过程，这样容易造成残渣在里面遗留的情况，所以在这些方面，都做到了很好的处理，使得铝壳无论是在技术上还是在工艺上，都达到了上乘。

创盈购彩welcome　　其次，在浇注的过程中，非常的注重浇注的温度和方法，在保证成形的前提下，温度要保持越低越好，不过为了配合铝外壳的相应性质特征，一般温度会选择在六百摄氏度到七百摄氏度之间。这样保证了铝壳的完美工艺。

液压机械铝制品表面损坏的原因：

创盈购彩welcome　　①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤;

　　②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材;

创盈购彩welcome　　③出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤;

创盈购彩welcome　　④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。